Canvas de desperdicios

El Canvas de desperdicios le ayuda a identificar las fuentes y causas de los desechos en su proceso. Los desechos toman tiempo y aumentan los costes. Los desechos ocurren en diferentes formas, desde defectos en los productos hasta el exceso de inventario y el sobreprocesamiento. Utilice el Canvas de desperdicios para identificar los desechos en sus procesos y encontrar soluciones para mejorar la eficiencia.
Time
3 horas
Complexity
Target group
Advanced

Consejos de uso

El Canvas de desperdicios es más efectivo si lo hace un grupo de personas; ya que las discusiones serán más fructíferas.

Utilice el Canvas de desperdicios para hacer una lluvia de ideas sobre cómo mejorar la eficiencia de su proceso. Eche un vistazo al ejemplo de Pizzería Toscana para inspirarse y aprender de la aplicación práctica de esta herramienta.

Cómo se usa

Los residuos pueden describirse como "algo que no añade ningún valor". Con el Canvas de desperdicios, usted identifica los desechos en su proceso, las causas de estos desechos y cómo eliminarlos. Identificar y eliminar los residuos le ayuda a centrarse en lo que es valioso para el cliente. Siguiendo los cinco pasos, usted podrá completar el Canvas de desperdicios.

Etapa 1: Selecciones el proceso 

Primero seleccione un proceso que le gustaría hacer más eficiente. Un proceso es un conjunto de actividades conectadas para lograr un resultado específico. Un proceso debe tener un comienzo y un final claros. Ejemplos de procesos son la contratación de personal, el pedido de una pizza o la perforación de un agujero.

Etapa 2: describir el proceso seleccionado

Describa el proceso seleccionado como una lista de actividades conectadas. Escriba cada actividad en una nota adhesiva y coloque todas las actividades en el orden correcto. Cuando se contrata personal, por ejemplo, escribir la vacante ocurre antes de las entrevistas de trabajo. Conecte las actividades con las flechas para indicar el flujo del proceso. Para más explicación sobre el mapeo de su proceso vea la herramienta trayecto de Proceso.

Etapa 3: identificar los residuos en su proceso

De la teoría de la fabricación ajustada tomamos nueve formas de residuos que pueden ser representadas por el acrónimo DOWNTIMES: 

  • Defectos: Errores que requieren tiempo, recursos y dinero adicionales para su corrección;
  • Sobreproducción: Producción que es más de lo necesario o antes de que se necesite;
  • Espera: Pérdida de tiempo cuando el trabajo en el proceso tiene que detenerse por alguna razón;
  • Falta de comunicación o mala comunicación: Malentendidos y falta de comunicación causados por información inexacta o faltante;
  • Transporte: Movimientos innecesarios de productos y materiales;
  • Inventario: Exceso de productos y materiales no procesados;
  • Movimiento: Movimientos innecesarios de personas (por ejemplo, caminar) o máquinas;
  • Exceso de procesamiento: Más trabajo o de mayor calidad del que se requiere;
  • Habilidades: No utilizar o subutilizar los talentos, habilidades y conocimientos de las personas.

Vuelva a mirar todas las actividades de su proceso. Para cada actividad, verifique si puede encontrar uno de los nueve tipos de desechos y escriba las actividades que tienen desechos en la columna "en qué parte del proceso" en el Canvas de desperdicios.

Etapa 4: identificar las causas de los residuos

Para poder resolver un problema, es importante entender de dónde viene. Cuando haya encontrado uno o más desechos en las actividades de su proceso, piense en las causas de estos desechos y escríbalo en la columna "causas" de la plantilla..

Etapa 5: encontrar soluciones

Por último, busque formas de eliminar los residuos y mejorar su proceso mediante la búsqueda de soluciones. Puede revisar sistemáticamente todos los residuos identificados y buscar soluciones para mejorar la eficiencia.